検査の要求について

1、まず、検査予定製品と図面が一致するかどうかの確認。それから図面により三角法と一角法のどちらを使用するか確認。

　　             
2、検査を受ける製品の材質は図面通りかどうかの確認。（ステンレスなら磁石で検査し、磁力があるかどうかの確認。）

3、外観確認。バリ、カエリがあるかどうか及び平均的な面取りの確認。

4、数量は図面通りかどうかの確認。

5、検査する前に検査工具を校正してから、問題がなければ使用。

6、検査する前に、必ず部品を綺麗にしてから検査を行います。(製品の精度の確実さを保証するため)。

7、弊社の原則として、すべての製品、すべての寸法を必ず検査を行います。そして、検査値を図面に記入します。不良が出た場合赤いペンで書きます。

8、すべてのネジ穴は通り止まりゲージで検査。それから、ネジの深さと直角度の検査行います。そこで細目、並目、直目と錐目を注意します。直角度の場合は必ずブロックケージと直角定規で検査します。

9、図面に全部記載されている面取りの確認。　図面に要求された注意事項、面取り、C角とR角の確認。

10, 面粗度の検査。
図面に記載されている面粗度値と測定ゲージ比較。図面に要求さていない部分で重要と判断した面は測定します。

11、検査注意事項。
図面に記載されている同心度、真円度、直角度、平面度、対称度など、必ず検査。

12、表面処理について。
検査合格の製品を表面処理の箱に入れ、図面を表面処理棚の図面ファイルに入れます。表面処理後、確認し問題がなければ図面と製品を通い箱にいれ、検査番号を確認して、問題なければ、梱包棚に入れます。

13、製品を梱包棚に置く前に、通い箱のナンバーと中の製品が一致するかどうかの確認。一致しない場合は正しいナンバーを通い箱の外に書いて、梱包棚におきま
す。

14、検査完了の図面に検査員の印鑑を押します。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
検査の前提

1、全数検査。
2、全項目検査。
3、検査工具の校正。（毎朝、検査使用前）
4、表面処理品は外注に出す時前、時後検査。
5、検査前の清掃（アルコール使用）